Semblable au soudage par résistance, le brasage par résistance utilise la chaleur pour lier des matériaux à haute conductivité électrique.Comme son nom l'indique, le procédé utilise le principe de la résistance pour générer la chaleur nécessaire à ses opérations ;Lorsque le courant électrique circule dans un circuit comprenant une pièce, la résistance du circuit produit de la chaleur.
Comme le soudage par résistance et d'autres méthodes de soudage, le brasage par résistance nécessite un équipement spécialisé, généralement un transformateur, des électrodes et une source de pression.Sa principale distinction est qu'elle implique l'utilisation de matériau de brasage supplémentaire pour assembler les pièces.
Une opération de brasage par résistance comprend généralement les étapes suivantes :
1. Préparer tous les composants, y compris les électrodes, pour éliminer les contaminants de surface.
2. Fixation de tous les composants dans l'assemblage.
3. Établir le circuit qui inclut la pièce.
4. Placer un matériau de remplissage (généralement sous forme de préformé ou de feuille) entre les surfaces du joint.
5. Faire circuler le courant dans le circuit pour générer la chaleur nécessaire pour faire fondre le matériau de remplissage et développer une liaison métallurgique entre les substrats.
6. Couper le courant électrique et maintenir la pression pour permettre au matériau de brasage de se solidifier et de former une connexion solide entre les deux composants.
7. Retirer le joint fini du luminaire et enlever tout flux restant.
8. Inspection du joint fini.
Par rapport aux autres méthodes de soudage, le brasage par résistance offre plusieurs avantages.Par exemple, contrairement au soudage par points traditionnel, le brasage par résistance offre les avantages suivants :
● Des températures plus élevées pour lier des métaux conducteurs, tels que le cuivre ou le laiton, qui autrement ne pourraient pas être assemblés.
● Opérations plus faciles car le brasage par résistance nécessite uniquement d'amener le matériau d'apport à son point de fusion, et non la pièce elle-même.
● Chauffage plus localisé, garantissant que les autres parties de la pièce restent protégées et conservent leur résistance.
● Coût d'investissement réduit car l'équipement nécessaire est relativement peu coûteux.
● Une plus grande portabilité est utile pour traiter des équipements volumineux qui ne peuvent pas être facilement transportés.
Bien que le brasage par résistance offre de nombreux avantages, ce n’est peut-être pas le bon choix pour chaque application.En raison de l’utilisation d’un chauffage localisé, les pièces sont susceptibles de se déformer.Les matériaux de brasage doivent également avoir des points de fusion bas, car la pièce est constituée de matériaux hautement conducteurs.De plus, le processus n’est pas idéal pour les grandes zones de joints ;il est plus pratique pour une utilisation sur des articulations plus petites.
Bien qu'il ne soit pas idéal dans tous les scénarios, le brasage par résistance profite à de nombreuses applications de fabrication en raison de :
● Capacité à former des liaisons permanentes entre les matériaux de base.
● Coût économique pour les assemblages simples et complexes.
● Températures plus basses et répartition plus uniforme de la chaleur par rapport au soudage.
● Efficacité pour assembler des métaux fins et épais.
● Capacité à maintenir des tolérances dimensionnelles serrées.